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离心压缩机性能提升改造

滑动一般轴承检修规程

轴承

5.2.1  支撑轴承

5.2.1.1  测量轴承间隙,其数值应符合本规程5.1.2的要求。若间隙过小,圆瓦轴承可修刮巴氏合金(刮研量大子0.05mm时应机加工);椭圆轴承、多油楔轴承和可倾瓦轴承一般不用刮研来调整间隙,仅当要改善轴承接触状况时才允许轻微修刮。间隙过大时应予换新。换新时应确认可倾瓦各瓦块成套且厚度误差小于0.01mm。间隙测量及轴承压盖紧力一般采用压铅法,可倾瓦轴承间隙的测量也可采用抬轴法、抬瓦法或借助专用卡具进行。 5.2.1.2  轴承各部件应无裂纹和损伤,巴氏合金粘合良好(用木锤敲击轴承体无哑声,煤油渗透试验合格),表面光滑,无剥落、气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、划痕和偏磨等缺陷,否则应予修理或换新。

5.2.1.3  可倾瓦轴承与轴颈的接触面积应大于30%;圆瓦轴承应在下半轴承正下方60o至90o范围内均匀接触,接触面积达75%以上。

5.2.1.4  可倾瓦块与轴承体接触面应光滑、无磨损,防转销钉与瓦块上的销孔无磨损、憋劲及顶起现象,瓦块摆动灵活。

5.2.1.5  轴承体中分面应密合、无错口,定位销无松动。轴承体安装后,下半轴承中分面两侧与轴承座中分面平齐,内圆无错口,用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入,轴承体在轴承座内接触均匀且接触面积大于80%。

5.2.1.6  轴承座、轴承体上的油孔应吻合,油路应畅通。

5.2.2  止推轴承

5.2.2.1  检查推力瓦块,基环及上、下水准块应无毛刺、裂纹和损伤,基环上磨痕深度不大于0.12mm。相互接触处光滑无凹坑、压痕,定位螺丝无松动,支承销与相应的水准块销孔无磨损和卡涩,瓦块应摆动自如。

5.2.2.2  巴氏合金应无严重磨损、变形、裂纹和脱开等缺陷,着色法检查单个瓦块与推力盘接触面积应大于70%且分布均匀;同组瓦块各块厚度差不大于0.01mm。

5.2.2.3  油封环轴向端面应平整,内孔无磨损、裂纹等缺陷。油封环外径与外盖凹槽应有0.5mm以上的径向间隙。

5.2.2.4  装上止推轴承后用推轴法检查止推间隙,并调整垫片;垫片要求平整、各处厚度差不大于0.01mm,数量不超过2片。

5.2.2.5  轴承压盖密封面应贴合严密,油路应畅通。

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